TOYO GOSEI 東洋合成工業株式会社


CSR活動


素材産業としての責任品質マネジメント・労働安全衛生
Responsibility as Material Industry

素材産業としての責任

東洋合成工業は、製品開発から製造、物流、納品後の品質保証までを品質と捉え、品質マネジメントシステムの継続的改善に取り組み、お客様に信頼してお使いいただける製品の安定供給を目指しています。また、事業の基本となる化学物質管理と労働安全衛生には万全の配慮を行っています。


品質マネジメント

東洋合成工業は、独自性の高い製品群に最適な管理を実施するため、感光材事業、化成品事業それぞれに品質保証部門を設け、それぞれの特性に合わせたマネジメントシステムを運用しています。

サプライチェーン全体での品質マネジメントを実施

当社の製品は、お客様のご要望に合わせて独自に開発されるものがほとんどを占めているため、製品ごとの特徴に応じた品質管理が必要です。基本的には、お客さまの求める品質に合わせて技術面でのすり合わせを行い、統計的なデータに基づく傾向管理、不純物管理を軸とする個別の品質保証体制を構築しています。さらに、製品の性質上、納品時だけでなく、最終製品の環境において安定した性能を発揮していなかればなりません。当社では、要因を分析する際に4M+E(man、machine、method、material+E環境)という考え方を用いています。人、機会、方法、原材料、そして環境要因のわずかな変化が品質に影響を及ぼすため、あらゆる側面からリスクを低減できる仕組みを整えています。また、品質保証体制については、独自性の高い製品群に最適な管理を実施するため、感光材事業、化成品事業それぞれに品質保証部門を設け、それぞれの特性に合わせたマネジメントシステムを運用しています。さらに、原料調達も品質に大きな影響を及ぼすため、重要なサプライヤーとのパートナーシップを構築。サプライチェーン全体での品質マネジメントを実施しています。

感光材事業の活動

継続的な品質のモニターによる傾向管理を徹底


執行役員 感光材事業部
感光材品質保証部 部長
多田 健太郎

感光材事業部の品質管理は、厳しい基準とお客様の要望にもとづくR&D活動を基本とし、継続的な品質のモニターによる傾向管理を徹底しています。逐次、詳細なデータを計測し、少しでも数値に特異的な変化があれば原因を分析。プロセスでの具体的な改善に活かすことで、より安定した品質を提供することが可能になります。しかし、改善活動について弊社だけで実施することはできません。改善のための微細な変更でもどのプロセス・品質に違った影響を与えるのか分からないケースが多く、潜在的なリスクを排除するために、改善した製品を一定期間評価していただいいた上で、最終納品となるので、お客様との協業は不可欠です。

また、原料品質の安定は不純物管理と並んで絶対条件なので、重要なサプライヤーについては、お客様の基準に即し、品質、製造プロセスなどについての監査を実施しています。グローバルの化学物質管理法規制や、労働安全衛生に対しての化学物質管理は当然のこととして、当社では、最も厳しい要求に対応するため、日々、お客様やパートナーとともに取り組みを進めています。このような活動を評価され、お客様からベストサプライヤー賞も受賞しております。

化成品事業の活動

厳しい製造工程管理と品質検査により、安定した品質の製品を提供


化成品事業部
化成品品質保証部 部長
米山 信博

電子材料用途の製品については、感光材事業と同じく傾向管理に注力しており、品質変動を少なくするための工程管理と厳しい品質管理を実施した高純度・低金属の溶剤を安定供給しております。お客様からの品質要求が高くなっていくのに合わせて、品質確認に重要となる分析技術の開発を進めることで、信頼性の高い検査データを提供しております。

香料材料については、フレーバー向けとフレグランス向けがあります。どちらも人が判定する「匂い」が品質で最も重要な項目となります。このため、純度などの客観的な数値が出てくる検査項目のほかに「官能試験」を実施しています。官能試験は、匂いの違いを判定できる社内認定を受けたパネラーが行っています。香料材料は機器分析や傾向管理での合格判定に加えて、パネラーによる官能試験が合格し て初めて製品を出荷できます。そのため、品質検査部門の認定パネラーを2つの工場で増員するほか、製造部門でもパネラーを育成し、常に同じ匂いを表現できる安定した品質の香料材料を製造・供給してまいります。


輸出管理

当社の製造する製品の中には最先端の技術を有し、安全保障貿易管理上の規制を受けるものがあります。当社では経済産業省に承認された輸出管理規定を定め、社長を責任者とする全社体制を構築し、適正な輸出管理に努めています。

※安全保障貿易管理とは:我が国をはじめとする主要国では、武器や軍事転用可能な貨物・技術が、我が国及び国際社会の安全性を脅かす国家やテロリスト等、懸念活動を行うおそれのある者に渡ることを防ぐため、先進国を中心とした国際的な枠組み(国際輸出管理レジーム)を作り、国際社会と協調して輸出等の管理を行っています。


物流安全

SDS

東洋合成工業では、当社が生産しているすべての製品について、その製品を使用されるお客様の国の法規制に対応するSDS※を作成し提供しています。

※SDS:安全データシート(Safety Data Sheet)の略語です。化学物質の物理化学的性質や危険性・有害性及び取扱いに関する情報を化学物質等を譲渡または提供する相手方に提供するための文書です。

イエローカード

東洋合成工業では、製品輸送中の事故など不足の事態に備えて、緊急時の措置方法や連絡先などを記載したカードを作成し、輸送するタンクローリーなどの運転手に配布しています。

化学物質の管理

感光材事業部

東洋合成工業では、お客様に新しい価値ある製品を御提案する際に、新規化学物質を取扱う機会があります。新規化学物質は、新たな可能性が期待出来る一方で、人体や環境に対する危険有害性が未知であります。

新規化学物質の製造・販売は、化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律(化審法)、及び労働安全衛生法(安衛法)の遵守が義務であります。新規化学物質の製造は、政府当局に事前に届出る必要があり、加えて確認数量の枠内で製造しなければなりません。

法令遵守を確実にするために、新規化学物質の無届出製造や確認数量枠の逸脱がないか、定期的に検証を行っています。この法令遵守活動を推進することで、新製品の御提案、持続可能な製品供給を支えています。

化成品事業部

化学物質の登録・評価・許可・制限に関する規則(REACH)が2007年6月1日に発効しました。REACH 規則の目的は、「人の健康と環境の保護」、「EU化学産業の競争力の維持向上」などであり、化学物質のほとんどすべてを対象とした化学物質総合管理の新体制を構築するための規則となります。

この規則では、1企業につき年間1トン以上の量をEU域内において製造および輸入する化学物質について、欧州化学品庁(ECHA)に登録することが義務付けられています。
当社は本規則を順守しており、これまでにEU域内へ販売している製品のうち3物質の本登録を実施しました。今後は、予備登録した残りの約40物質の対応スケジュールを作成してありますので、登録最終期限「2018年5月31日」までに必要な物質の本登録を確実に実施していく予定です。


労働安全衛生

東洋合成工業では、労働安全衛生方針を掲げ、社長をトップとする環境安全委員会を設置し、各事業所の安全衛生委員会を中心に、安全を最優先とした事業活動を行っています。

労働安全衛生方針

  • 人命尊重の理念の下、必要な社内基準を設け、法令を遵守し、安全で働きやすい職場環境の創造を目指す。
  • 良好なコミュニケーションを社内・社外で展開し、社内外の関係者の安全と健康の確保に貢献する。
  • 「常に安全を優先します」を念頭に、全社員が一丸となって安全衛生活動を推進する。
  • 全従業員がそれぞれの立場で職場に潜む危険源の把握に努め、リスク低減に貢献する。
労働災害度数率

本年は、休業災害が0件であったため、度数率・強度率ともにゼロとなりました。休業に至らない小さな災害から無くしていくために、各拠点で積極的な安全活動を推進しています。

救命講習

非常時に備え、消防署および社内の有資格者による、心肺蘇生・AEDの使い方などの救命講習を開催しています。本年は、67名が普通救命講習を受講しました。

救命講習1

救命講習2


健康管理

本年の定期健康診断受診率は99.6%、有所見率については昨年より2.9%減の37.3%となりました。2017年度からは、社員の健康増進と生活習慣病予防のため、健康診断結果の段階別ケアをより綿密に行うとともに、健康保険組合と協力の上、特定保健指導も実施する予定です。また、メンタルヘルスについて、法定のストレスチェックを実施の上、希望者には産業医による面談を実施しました。また、ストレスチェック実施時以外にも、社員が気軽に安心して相談できる窓口を、社内外に設置しました。


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